例：裂紋穿過缸套的沉孔及缸體上的缸蓋固定螺紋孔，使缸體內外通裂，冷卻液外滲。困缸體材料為灰口鑄鐵，且強度要求高、結構復雜，所以決定采用冷焊法進行修復。

眾所周知，灰口鑄合碳量高，組織不均勻，石墨呈片狀結晶，故而抗拉強度低、脆性大，可塑性及焊接性較差。由于碳、硫含量高，組織疏松，偏析嚴重，導熱性能差，對冷卻速度很敏感，且鑄鐵液固相溫度比較接近，焊接過程中焊縫產生的變形力大，易形成氣孔。缸體焊縫處由于局部加熱，焊接熱循環不均勻，不利于石墨析出，極易在焊縫區形成白口鐵。焊接產生的應力擴散不均，如焊接應力超過鑄鐵強度，就會在焊補區出現新的裂紋或焊道剝離現象。所以，在焊補時應防止：焊縫區內的白口化及夾雜氣孔；焊縫及缸體上產生新的裂紋；焊接過程中產生難熔的氧化物；缸體自身變形。

焊修工藝的確定

鑄鐵焊修有熱焊和冷焊兩種。熱焊的焊接質量在相當程度上取決于加熱、保溫、防護措施及焊工的操縱技能等，因此在施工現場對缸體實施熱焊是不可取的。而冷焊前不需要進行高溫預熱，焊后在室溫下自然冷卻，依靠焊條來調整焊縫處的化學成分，以防止產生或減少白口和裂紋；此焊接工藝簡單，工作效率高，維修用度低，故選擇冷焊。

選擇焊條的主要依據是焊條熔化時與缸體的熔合能力。我們選用鑄308純鎳鑄鐵焊條，其焊芯含鎳量高，藥應含有石墨。鎳原子與鐵、碳等原子熔合性好，高溫下擴散能力強，可溶解碳而不形成脆硬組織，使焊縫的切削加工性能好，抗拉強度高，抗裂性好。

焊修時用300A硅整流電焊機，采用反接接線法。

另外，電流的大小直接影響焊修效果。電流過大，焊條的藥皮易燒紅脫落，造成夾渣和熔合不好，焊接區域溫度上升既快又高，熱影響區大，熔合區馬氏體厚度也會增加；電流過小則與缸體熔合不好，輕易產生夾渣和裂紋。此次焊修電流值為90－120 A。

施焊工藝過程

(1)鉆止裂孔 確定裂紋位置，開好U形坡口后，為防止施焊時裂紋擴展，在缸體外側裂紋方向前26mm處、裂紋的中間和頂端各鉆直徑為6mm的止裂孔。孔口處用鉆頭擴成喇叭口狀，以利焊接熔合。

（2）預熱 為保證焊縫與缸體的結合強度，要清理坡口內的油污、積和水分等雜質，然后用氧一乙炔火焰將坡口兩側預熱到 150 T左右。預熱時各處溫度需上升均勻，如預熱不均勻，易形成局部高溫，產生熱應力，導致缸體內部產生新的微裂紋，或焊后有殘余應力。所以預熱面積應稍大些，以防止焊縫區產生或減少淬硬組織。

(3)施焊 為了控制焊接變形，減少焊接缺陷，應將施焊部位墊成水平狀態，焊接。施焊中，以直線劃小圈式的運條手法，用中等弧長施焊，每條焊段長度控制在12-20 mm之間，堆焊厚度不超過2 mm，動作要干脆爽利。為減少焊接應力，防止焊縫剝離和產生裂紋，不應使高溫電弧在焊區停留的時間過長而造成局部溫度過高。每段焊完之后，要迅速用小錘輕輕敲擊焊段及其四周，以清除藥皮和消除焊接內應力。然后將焊段表面的焊肉用砂輪磨往一些，待焊段溫度冷卻到50oC左右時再焊下一道。第一層焊完，用砂輪在整個焊縫上再磨往一些焊肉，檢查確無氣孔、裂紋后再焊第二層。依此類推，最后使整道焊縫圓滑過渡到缸體上平面，此焊法對控制焊縫應力有利。

（4）焊止裂孔 焊縫全部焊接完畢并確定已無裂紋后再堆焊裂紋兩真個止裂孔。全部焊修完畢后，將焊渣清理干凈，再次輕錘焊縫表面，檢查焊縫有無氣孔、裂紋等缺陷，冷卻至室溫，然后將缸體進行機加工至要求的尺寸。(中國工程機械動力部件網)