1．鑄造技術
采用先進工藝、提高機械化自動化水平、大力擴展計算機的應用范圍，優質、高效地生產出輕量化、精密
化的鑄造毛坯，是國外鑄造行業發展的總趨勢。
（1）輕量化
采用高強度、高韌性材質以減小壁厚和斷面尺寸；殼形鑄造、復砂造型生產
曲軸毛坯；進一步生產出少、無切削余量的鑄造毛坯；計算機將在各個工藝環節的檢測、診斷、控制和自動化生產等方面廣泛應用。
（2） 熔化
沖天爐仍然朝著大容量、連續化、高溫熱風方向發展，同時，在精確配料、爐況檢測、故障診斷、自動
控制等方面進一步計算機化。球鐵熔煉工藝將得到進一步發展。變頻電爐同時用于熔化、保溫的雙爐體交替生產的范圍將得到發展。
（3） 造型
冷殼型將可能逐步替代覆膜砂殼型鑄造。在制芯方面，無疑在發展冷芯工藝，對比較成熟的制芯工藝進一
步得到完善。在制芯設備方面，多功能、多用途、制芯中心化將得到進一步發展。
（4） 砂處理和清理
型砂質量也是確保鑄型質量的重要條件，重點發展采用計算機控制砂處理系統乃至全過程，即運用計算機
進行預測、診斷、控制型砂性能。
清理將重點發展機械手或機器人對鑄件進行拋丸、打磨和切割。
2． 鍛造技術
隨著鍛壓技術的進步，在變形理論上采用有限元法借助電子計算機研究應力和變形狀態。在70年代發達
國家對新建或改建的大的專業鍛造廠點，大都是以微機數控和群控的模鍛壓力機或電動液壓錘及螺旋壓力機為主機的生產線大批量生產
曲軸等鍛件。近年來，隨著CAD/CAM的廣泛采用，管理信息系統和集成生產系統的引入，鍛造生產軟件、硬件、和數據庫的研究，以實現鍛造生產從原材料、工藝和工藝裝備最佳方案的選擇和整個過程的控制，推動著鍛造生產向合理化、自動化方向發展。
3．機加工技術
由于數控技術的飛速發展，國外的機加工自動線將具有更高的適應性和靈活性，大批量生產的曲軸軸頸粗加工，國外采用車削、銑削和車拉三種方式，其中數控內銑和車拉逐漸顯示出其高效和經濟性，是
曲軸粗加工的發展趨勢。曲軸的磨削廣泛采用全數控、全封閉自動線上進行。
廣泛采用圓角滾壓工藝強化圓角，軸頸拋光廣泛CNC采用砂帶拋光機。曲軸動平衡采用自動線，一般均為計算機控制，自動測量和修正。
曲軸的檢測將廣泛采用在線自動檢測和終檢相結合的方式，關鍵設備設有電子量儀，能連續監控加工精度，提高生產率，保證產品質量。
4． 熱處理技術
主要是表面強化技術的進一步發展和材質的開發和選擇。
非調質鋼、微量合金鋼、高強度貝氏體鑄鐵等將廣泛的應用于曲軸。
在提高曲軸的彎曲疲勞性能方面圓角滾壓最為有效；曲軸的感應處理采用中頻圓角—軸頸淬火能同時提高
耐磨性和疲勞強度；曲軸的表面化學熱處理以德國的二段式氣體軟氮化法（Deganit法）較先進，可獲得單相ε化合物層，大大提高產品的質量和性能，估計將會得到廣泛的應用；曲軸化學復合表面熱處理強化、中頻淬火+圓角滾壓復合強化也將會得到廣泛應用。