一、圓角淬火曲軸磨削裂紋的原因分析：
根據實際加工的圓角淬火曲軸看，磨削主軸徑和曲柄銷軸徑的外圓表面均無磨削裂紋，只是在軸徑擋寬端面及圓角處才出現裂紋。磨削擋寬端面及圓角是砂輪端面及圓角進行切削，接觸面積最大，排屑困難，冷卻效果差的部位。一般在單位切削面積上的切削力比磨削外圓大，發熱量也相對高。由于磨削熱引起的熱應力直接受磨削區域的溫度差所決定， 工作區域磨削溫度愈高，溫度差就愈大。在磨削升溫的過程中，工作表面層膨脹受到周圍及內層的限制，熱應力表現為壓應力。而在冷卻期間，由于磨削區域表面迅速冷縮而受到內層及周圍的阻力，熱應力變為拉應力。因此，磨削產生的裂紋，主要因素是磨削冷卻期間的瞬間應力變化所造成的。

二、 防止圓角淬火曲軸磨削裂紋的方法：
1、粗磨和精磨采用兩臺磨床分開進行，粗磨時選用粒度較粗的軟砂進行磨削，便于強力磨削，提高生產效率，然后再用粒度較細的砂輪進行精磨。

2、砂輪線速度愈高，擠壓引起摩擦力也愈大，使曲軸磨削區域溫度升高，熱應力增加，所以圓角淬火曲軸磨削時不宜采用過高的砂輪線速度。

3、工件材料硬度高，磨粒容易鈍化，摩擦力增加，就會在工件表面層形成擠壓現象，而磨削區域產生的熱量也就愈大，軸徑表面形成的溫度差也愈大。交界線兩側的溫度越大，則引起的拉應力就越大。當瞬時應力超過軸徑表面淬火層組織的斷裂強度時，就要引起沿著磨削方向的垂直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時脫落，應選用較軟的砂輪，為避免曲軸軸徑表面燒傷，一般選用WA46K 砂輪。

4、砂輪應及時進行修整，否則砂輪鈍化后切削作用減少，而砂輪與曲軸間的摩擦擠壓加劇，磨削力和磨削熱顯著增加，容易引起曲軸軸徑表面燒傷和產生細小的裂紋，所以砂輪要及時修整，保持砂輪磨粒鋒利。

2）高壓噴射供液法，是采用高壓泵（ 1 ～6MPa） 以提高供液壓力。把磨削液高速噴出，使其沖破氣流屏障進入弧區，將磨削熱迅速帶走。致使磨削區溫度下降， 這種供液方法冷卻效果顯著。

3）氣流擋板輔助加注法，是在砂輪外圓面及側面設置可調節的氣流擋板，阻擋空氣向弧區快速流動，擋板與砂輪表面間隙應盡量小，并且可隨砂輪直徑減小而適當調整。采用這種氣流擋板結構，既可使噴嘴噴出的磨削液流貼緊在砂輪表面上，從而較順利地進入弧區，又能防止磨削液向兩邊飛濺。通常普通噴嘴噴出的磨削液壓力隨砂輪的轉速提高急劇下降，而用氣流擋板后，噴嘴噴出的磨削液壓力與砂輪轉速無關，能保證恒定的壓力。

4）穿流供液法又稱砂輪內冷卻法，它是利用砂輪自身的多孔性，從砂輪的中心供給磨削液，由于砂輪回轉離心力的作用，使磨削液在砂輪工作時， 從其外表面噴出直線磨削液進入磨削區的一種供液法。普通供液和穿流供液相比較，穿流供液顯示出比普通供液更優異的效果，但這種供液系統成本較高。

5）開槽砂輪供液法是隨著開槽砂輪斷續緩磨工藝的應用，能使更多的磨削液進入弧區，起間斷冷卻作用，使磨削熱積聚減少，冷卻效果較為顯著。