針對渦輪增壓系統常見的故障,F-DIESEL維修技術中心工程師,根據多年來的實際維修經驗,總結出以下的常用故障分析與排查方法,供有需要的人士參考。
一、渦輪增壓器過熱
故障分析:
1. 發動機供油提前角過小,使排氣溫度過高,造成增壓器轉速過高,溫度上升;
2. 噴油質量差,后燃嚴重,造成排氣溫度升高,導致增壓器過熱;
3. 潤滑不良,潤滑油壓力不足,油溫過高,供油量不足,帶走的熱量減少,使增壓器溫度升高;
4. 增壓壓力下降,導致空氣流量減少,造成增壓器溫度升高。
故障排查:
發現渦輪增壓器過熱時,應:
1. 首先檢查發動機的供油正時和噴油質量;
2. 然后檢查渦輪增壓器潤滑油供應是否正常;
3. 最后檢查渦輪增壓器的內部機件是否有損壞。
二、渦輪增壓器增壓壓力下降
故障分析:
1. 進氣阻力增大,主要因為中冷器內有臟物、濾清器內有臟物及進氣蝸殼內有臟物等因素影響;
2. 壓氣機轉速下降,主要因為渦輪有積碳、渦輪排氣阻力增大、軸承磨損、轉子與殼體有刮碰、海拔高度增加等因素影響;
故障排查:
1. 清洗中冷器和壓氣機。中冷器和壓氣機的內部積有油泥、灰塵會增加進氣阻力當中冷器進、出口壓力差超過技術標準時,應清洗它的內部通道。壓氣機渦殼和葉輪上沽有油泥和灰塵時應分解清洗,并要定期進行。
2. 清潔空氣濾清器。空氣濾清器被堵塞之后,壓氣機的進氣阻力增加,導致增壓壓力下降。增壓發動機的空氣濾清器必須及時清洗,應經常檢查空濾器的指示器,保持空濾器的清潔。
3. 清除積碳。渦輪增壓器的內部積碳會增加轉子的轉動阻力,使渦輪增壓器轉速下降,增壓壓力降低。積碳通常積存在渦輪葉片、轉軸、密封環等部位,一般是因密封不嚴,機油漏入燒結及燃油燃燒不完全所致;
4. 檢查轉子的軸向、徑向間隙,消除刮碰現象。轉子的徑向間隙過大會喪失液體的潤滑條件,轉子的轉動阻力將增大,轉速降低;轉子的軸向間隙過大或變形產生刮碰現象,轉子的轉速也會下降,導致增壓壓力下降。所以分解保養渦輪增壓器時,轉子的徑向間隙和軸向間隙都要認真測量,并注意觀察是否有刮碰現象。
三、渦輪增壓器運轉時噪聲過大
故障分析:
1. 葉輪與殼體刮碰以及軸承潤滑不良產生摩擦噪聲;
2. 因葉輪受到異物沖擊或與殼體刮碰產生變形,使氣體的運動變化而產生高頻噪聲;
3. 發動機到渦輪增壓器間的排氣管路不密封、漏氣,產生噪聲。
故障排查:
發現渦輪增壓器噪聲過大是,應:
1. 首先檢查排氣管路密封是否可靠,
2. 然后檢查增壓器的潤滑是否良好,
3. 最后分解增壓器,檢查內部機件是否有損傷。
四、渦輪增壓器軸承早期磨損
故障分析:
1. 長期停駛的車輛,在重新啟動時沒有預先潤滑渦輪增壓器,使轉子缺油而燒壞軸承;
2. 發動機熄火前猛轟油門后又立即熄火;冬季啟動發動機時猛轟油門或立即起步,使轉子軸因瞬間的高速旋轉缺油而燒壞軸承。
故障排查:
1. 對重新啟動的車輛,一定要先潤滑渦輪增壓器,其方法是:拆下渦輪增壓器的進油管路,從進油口倒入適量的潔凈機油,以實現渦輪增壓器軸承及轉子的潤滑;
2. 柴油機熄火前,必須怠速運轉3-5分鐘,待渦輪增壓器轉速降低后方可熄火;
3. 柴油機啟動時一定要待機油的油壓和溫度正常后再起步,尤其是冬季冷車啟動時,一定要怠速升溫后再起步,同時切忌亂轟油門。
五、渦輪增壓器異常損傷
故障分析:
1. 潤滑油不清潔。增壓器的工作轉速在60000轉/分鐘以上,它的軸承要求實現液體潤滑,因此潤滑油的清潔度對其使用壽命的影響非常大;
2. 潤滑油壓力低,供油量不足。增壓器潤滑油的壓力通常在200千帕以上,機油壓力低會造成軸承的供油不足,從而喪失液體潤滑條件,引起軸承的異常磨損。
故障排查:
在使用過程中要注意潤滑油的清潔,經常檢查和保養空氣濾清器,要保證潤滑油的壓力,對壓力不足時要及時進行排除故障。